公司以品质为核心，为客户量身打造最具有价值的模具，让我们的服务每天在进步，让我们的客户更放心。高速、精密、自动化的加工设备从根本上保证了我们的品质和周期。真诚地服务客户，细致地与客户沟通是企业生存的法宝。精益求精。对匠心、精品的坚持和追求,专业、专注、一丝不苟且孜孜不倦.这就是乾轩的工匠精神，也是追求极致的精神。乾轩运用先进的ERP企业管理软件，逐步建立现代化企业管理模式，持续不断创新，通过制度化、流程化、标准化，共同创造客户价值，实现双赢的战略目标，致力于打造成为模具行业的知名品牌。

公司拥有6台高速精雕，2台数控铣，2台双头电火花，2台深钻孔，模具加工最大尺寸为长3m×宽2.5m×高1.8m，最大重量为50吨，精度为0.03mm，保证模具及产品加工精度并符合客户标准。

模具加工是模具制造的核心环节，需要按照规定的流程进行，以便保证模具的精度和产品质量。模具的加工是一个复杂的过程，在进行加工的时候更要让这个过程务必精准。

模具加工流程包括：模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。

① 模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材，操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用，对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料，如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。

② 零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求，主要用于铣平面和铣槽。

③ 热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接。

设计检测

任何我们或者客户提供的产品设计以及模具图纸，我们都会进行全面的分析检查。通过对模具设计、加工步骤、塑料模具结构运用的准确分析为客户提供一个最完美的解决方案。

生产过程中质量控制

生产初期对零配件的采购有着严格的检测过程和时间控制，部件的标准化，尺寸的准确度，钢料的硬度和材料流动检测等。加工过程中，对尺寸严格控制，每个部件加工完之后都要按照模具设计检测，并且控制公差，每一个部件只有达到标准之后才能进行下一部加工。

模具测试

对模具的测试只是为了找出模具存在的问题。对模具的测试分为多个步骤，包括空运行、高压保压、高速注射以及相关的长时间模具运行检测。

售前服务

提供24小时在线服务，当收到您的询价后，我们会及时为您服务。我们会根据您的产品进行分析，提供相应的报价方案。

售中服务

我们会将每副模具进行模流分析，并将分析报告提供给客户。当每个部件的加工完成后，我们都会质检，保证每个部件的合格性。

售后服务

在模具出运到您工厂前，若您需要，我们可以委派工程师上门调试，也可以您安排人员到中联进行培训学习—模具的调试与维护等，并且我们会配备易损件供客户更换。